habari

Nyenzo mchanganyiko zote zimeunganishwa na nyuzi za kuimarisha na nyenzo ya plastiki. Jukumu la resini katika nyenzo mchanganyiko ni muhimu. Uchaguzi wa resini huamua mfululizo wa vigezo vya mchakato maalum, baadhi ya sifa za kiufundi na utendaji (sifa za joto, uwezo wa kuwaka, Upinzani wa mazingira, n.k.), sifa za resini pia ni jambo muhimu katika kuelewa sifa za kiufundi za nyenzo mchanganyiko. Resini inapochaguliwa, dirisha linaloamua aina mbalimbali za michakato na sifa za mchanganyiko huamuliwa kiotomatiki. Resini ya thermosetting ni aina ya resini inayotumika sana kwa mchanganyiko wa matrix ya resini kwa sababu ya uwezo wake mzuri wa kutengeneza. Resini za thermoset ni karibu kioevu au nusu-imara kwenye joto la kawaida, na kimantiki zinafanana zaidi na monoma zinazounda resini ya thermoplastic kuliko resini ya thermoplastic katika hali ya mwisho. Kabla ya resini za thermosetting kutibiwa, zinaweza kusindika katika maumbo mbalimbali, lakini mara tu zitakapotibiwa kwa kutumia mawakala wa kuponya, vianzilishi au joto, haziwezi kuumbwa tena kwa sababu vifungo vya kemikali huundwa wakati wa kuponya, na kufanya molekuli ndogo hubadilishwa kuwa polima ngumu zenye pande tatu zenye uzito wa juu wa molekuli.

Kuna aina nyingi za resini za thermosetting, zinazotumika sana ni resini za phenolic,resini za epoksi, resini za bis-horse, resini za vinyl, resini za fenoli, n.k.

(1) Resini ya phenoliki ni resini ya awali ya kuweka joto yenye mshikamano mzuri, upinzani mzuri wa joto na sifa za dielektriki baada ya kupoa, na sifa zake bora ni sifa bora za kuzuia moto, kiwango cha chini cha kutolewa kwa joto, msongamano mdogo wa moshi, na mwako. Gesi inayotolewa haina sumu nyingi. Uwezo wa kusindika ni mzuri, na vipengele vya nyenzo mchanganyiko vinaweza kutengenezwa kwa ukingo, uzungushaji, mpangilio wa mkono, kunyunyizia dawa, na michakato ya pultrusion. Idadi kubwa ya vifaa mchanganyiko vinavyotokana na resini ya phenoliki hutumiwa katika vifaa vya mapambo ya ndani ya ndege za kiraia.

(2)Resini ya epoksini matrix ya awali ya resini inayotumika katika miundo ya ndege. Ina sifa ya aina mbalimbali za vifaa. Vipokezi tofauti vya kupoeza na viongeza kasi vinaweza kupata kiwango cha joto cha kupoeza kutoka joto la kawaida hadi 180 ℃; ina sifa za juu za kiufundi; Aina nzuri ya kulinganisha nyuzi; upinzani wa joto na unyevunyevu; uthabiti bora; uwezo bora wa kutengeneza (upanuzi mzuri, mnato wa wastani wa resini, utelezi mzuri, kipimo data cha shinikizo, n.k.); inafaa kwa ajili ya uundaji wa jumla wa vipengele vikubwa; nafuu. Mchakato mzuri wa uundaji na uthabiti bora wa resini ya epoksi hufanya iwe na nafasi muhimu katika matrix ya resini ya vifaa vya hali ya juu vya mchanganyiko.

(3)Resini ya vinylInatambulika kama moja ya resini bora zinazostahimili kutu. Inaweza kuhimili asidi nyingi, alkali, myeyusho wa chumvi na vyombo vikali vya kutengenezea. Inatumika sana katika utengenezaji wa karatasi, tasnia ya kemikali, vifaa vya elektroniki, mafuta, uhifadhi na usafirishaji, ulinzi wa mazingira, meli, Sekta ya Taa za Magari. Ina sifa za polyester isiyoshiba na resini ya epoksi, kwa hivyo ina sifa bora za kiufundi za resini ya epoksi na utendaji mzuri wa mchakato wa polyester isiyoshiba. Mbali na upinzani bora wa kutu, aina hii ya resini pia ina upinzani mzuri wa joto. Inajumuisha aina ya kawaida, aina ya joto la juu, aina ya kuzuia moto, aina ya upinzani wa athari na aina zingine. Matumizi ya resini ya vinyl katika plastiki iliyoimarishwa na nyuzi (FRP) yanategemea sana mpangilio wa mkono, haswa katika matumizi ya kuzuia kutu. Pamoja na maendeleo ya SMC, matumizi yake katika suala hili pia yanaonekana wazi.

(4) Resini ya bismaleimide iliyorekebishwa (inayojulikana kama resini ya bismaleimide) imeundwa ili kukidhi mahitaji ya ndege mpya za kivita kwa ajili ya matrix ya resini mchanganyiko. Mahitaji haya ni pamoja na: vipengele vikubwa na wasifu tata kwa 130 ℃ Utengenezaji wa vipengele, n.k. Ikilinganishwa na resini ya epoksi, resini ya Shuangma ina sifa kubwa ya unyevunyevu na upinzani wa joto na halijoto ya juu ya uendeshaji; hasara ni kwamba uwezo wa kutengeneza si mzuri kama resini ya epoksi, na halijoto ya kupoza ni ya juu (inayopoza zaidi ya 185 ℃), na inahitaji halijoto ya 200 ℃. Au kwa muda mrefu kwa halijoto ya zaidi ya 200 ℃.
(5) Resini ya sianidi (qing diakustika) ya esta ina kiwango cha chini cha dielectric constant (2.8~3.2) na kiwango kidogo sana cha dielectric tangent (0.002~0.008), halijoto ya juu ya mpito ya kioo (240~290℃), Kupungua kwa kiwango cha chini, unyonyaji mdogo wa unyevu, sifa bora za kiufundi na sifa za kuunganisha, n.k., na ina teknolojia sawa ya usindikaji na resini ya epoksi.
Kwa sasa, resini za sianiti hutumika zaidi katika vipengele vitatu: bodi za saketi zilizochapishwa kwa ajili ya vifaa vya kimuundo vya kasi ya juu vya kidijitali na masafa ya juu, vinavyosambaza mawimbi kwa utendaji wa juu na vifaa vya kimuundo vyenye utendaji wa juu kwa ajili ya anga za juu.

Kwa ufupi, resini ya epoksi, utendaji wa resini ya epoksi hauhusiani tu na hali ya usanisi, lakini pia hutegemea sana muundo wa molekuli. Kundi la glidili katika resini ya epoksi ni sehemu inayonyumbulika, ambayo inaweza kupunguza mnato wa resini na kuboresha utendaji wa mchakato, lakini wakati huo huo kupunguza upinzani wa joto wa resini iliyoponywa. Mbinu kuu za kuboresha sifa za joto na mitambo ya resini za epoksi zilizoponywa ni uzito mdogo wa molekuli na utendaji kazi mwingi ili kuongeza msongamano wa viungo na kuanzisha miundo ngumu. Bila shaka, kuanzishwa kwa muundo mgumu husababisha kupungua kwa umumunyifu na ongezeko la mnato, ambayo husababisha kupungua kwa utendaji wa mchakato wa resini ya epoksi. Jinsi ya kuboresha upinzani wa halijoto wa mfumo wa resini ya epoksi ni jambo muhimu sana. Kwa mtazamo wa resini na wakala wa kupoza, vikundi vinavyofanya kazi zaidi, ndivyo msongamano wa kuunganisha unavyoongezeka. Kadiri Tg inavyokuwa juu. Operesheni maalum: Tumia resini ya epoksi yenye kazi nyingi au wakala wa kupoza, tumia resini ya epoksi yenye usafi wa hali ya juu. Njia inayotumika sana ni kuongeza sehemu fulani ya resini ya epoksi ya o-methyl asetaldehidehide kwenye mfumo wa kupoza, ambayo ina athari nzuri na gharama ya chini. Kadiri uzito wa wastani wa molekuli unavyokuwa mkubwa, ndivyo usambazaji wa uzito wa molekuli unavyokuwa mdogo, na ndivyo Tg inavyokuwa juu. Uendeshaji maalum: Tumia resini ya epoksi yenye kazi nyingi au wakala wa kupoza au njia zingine zenye usambazaji wa uzito wa molekuli unaofanana kiasi.

Kama matrix ya resini yenye utendaji wa hali ya juu inayotumika kama matrix mchanganyiko, sifa zake mbalimbali, kama vile uwezo wa kusindika, sifa za thermofizikia na sifa za mitambo, lazima zikidhi mahitaji ya matumizi ya vitendo. Uzalishaji wa matrix ya resini unajumuisha umumunyifu katika vimumunyisho, mnato myeyusho (unyevu) na mabadiliko ya mnato, na mabadiliko ya muda wa jeli kulingana na halijoto (dirisha la mchakato). Muundo wa uundaji wa resini na uchaguzi wa halijoto ya mmenyuko huamua kinetiki ya mmenyuko wa kemikali (kiwango cha uponyaji), sifa za rheolojia ya kemikali (mnato-joto dhidi ya wakati), na thermodynamics ya mmenyuko wa kemikali (exothermic). Michakato tofauti ina mahitaji tofauti ya mnato wa resini. Kwa ujumla, kwa mchakato wa kuzungusha, mnato wa resini kwa ujumla ni karibu 500cPs; kwa mchakato wa pultrusion, mnato wa resini ni karibu 800~1200cPs; kwa mchakato wa utangulizi wa utupu, mnato wa resini kwa ujumla ni karibu 300cPs, na mchakato wa RTM unaweza kuwa wa juu zaidi, lakini Kwa ujumla, hautazidi 800cPs; Kwa mchakato wa maandalizi, mnato unahitajika kuwa wa juu kiasi, kwa ujumla karibu 30000 ~ 50000cPs. Bila shaka, mahitaji haya ya mnato yanahusiana na sifa za mchakato, vifaa na vifaa vyenyewe, na si tuli. Kwa ujumla, kadri halijoto inavyoongezeka, mnato wa resini hupungua katika kiwango cha chini cha halijoto; hata hivyo, kadri halijoto inavyoongezeka, mmenyuko wa uponaji wa resini pia unaendelea, kwa kusema kinetiki, halijoto. Kiwango cha mmenyuko huongezeka maradufu kwa kila ongezeko la 10℃, na makadirio haya bado ni muhimu kwa kukadiria wakati mnato wa mfumo wa resini tendaji unapoongezeka hadi kiwango fulani muhimu cha mnato. Kwa mfano, inachukua dakika 50 kwa mfumo wa resini wenye mnato wa 200cPs kwa 100℃ kuongeza mnato wake hadi 1000cPs, kisha muda unaohitajika kwa mfumo huo huo wa resini kuongeza mnato wake wa awali kutoka chini ya 200cPs hadi 1000cPs kwa 110℃ ni kama dakika 25. Uchaguzi wa vigezo vya mchakato unapaswa kuzingatia kikamilifu mnato na muda wa jeli. Kwa mfano, katika mchakato wa utangulizi wa ombwe, ni muhimu kuhakikisha kwamba mnato katika halijoto ya uendeshaji uko ndani ya kiwango cha mnato kinachohitajika na mchakato, na maisha ya sufuria ya resini katika halijoto hii lazima yawe ya kutosha ili kuhakikisha kwamba resini inaweza kuingizwa. Kwa muhtasari, uteuzi wa aina ya resini katika mchakato wa sindano lazima uzingatie sehemu ya jeli, muda wa kujaza na halijoto ya nyenzo. Michakato mingine ina hali kama hiyo.

Katika mchakato wa ukingo, ukubwa na umbo la sehemu (ukungu), aina ya uimarishaji, na vigezo vya mchakato huamua kiwango cha uhamishaji wa joto na mchakato wa uhamishaji wa wingi wa mchakato. Resini huponya joto la exothermiki, ambalo huzalishwa na uundaji wa vifungo vya kemikali. Kadiri vifungo vya kemikali vinavyoundwa zaidi kwa kila ujazo wa kitengo kwa kila muda wa kitengo, ndivyo nishati zaidi hutolewa. Vigezo vya uhamishaji wa joto vya resini na polima zao kwa ujumla ni vya chini sana. Kiwango cha kuondolewa kwa joto wakati wa upolimishaji hakiwezi kuendana na kiwango cha uzalishaji wa joto. Kiasi hiki cha joto kinachoongezeka husababisha athari za kemikali kuendelea kwa kasi zaidi, na kusababisha zaidi. Mwitikio huu wa kujiongeza kasi hatimaye utasababisha kushindwa kwa mkazo au uharibifu wa sehemu. Hii inaonekana zaidi katika utengenezaji wa sehemu zenye unene mkubwa, na ni muhimu sana kuboresha njia ya mchakato wa upolimishaji. Tatizo la "overshoot ya joto" ya ndani inayosababishwa na kiwango cha juu cha exothermiki cha upolimishaji wa prepreg, na tofauti ya hali (kama vile tofauti ya halijoto) kati ya dirisha la mchakato wa kimataifa na dirisha la mchakato wa ndani yote yanatokana na jinsi ya kudhibiti mchakato wa upolimishaji. "Uwiano wa halijoto" katika sehemu hiyo (hasa katika mwelekeo wa unene wa sehemu hiyo), ili kufikia "uwiano wa halijoto" inategemea mpangilio (au matumizi) ya baadhi ya "teknolojia za kitengo" katika "mfumo wa utengenezaji". Kwa sehemu nyembamba, kwa kuwa kiasi kikubwa cha joto kitatawanyika kwenye mazingira, halijoto huongezeka polepole, na wakati mwingine sehemu hiyo haitapona kabisa. Kwa wakati huu, joto saidizi linahitaji kutumika ili kukamilisha mmenyuko wa kuunganisha, yaani, kupasha joto mfululizo.

Teknolojia ya kutengeneza nyenzo mchanganyiko isiyo ya autoclave inahusiana na teknolojia ya kitamaduni ya kutengeneza autoclave. Kwa ujumla, njia yoyote ya kutengeneza nyenzo mchanganyiko ambayo haitumii vifaa vya autoclave inaweza kuitwa teknolojia isiyo ya autoclave. . Hadi sasa, matumizi ya teknolojia ya ukingo isiyo ya autoclave katika uwanja wa anga ya juu inajumuisha maelekezo yafuatayo: teknolojia isiyo ya autoclave prepreg, teknolojia ya ukingo wa kioevu, teknolojia ya ukingo wa prepreg compression, teknolojia ya kupoza microwave, teknolojia ya kupoza boriti ya elektroni, teknolojia ya kutengeneza maji ya shinikizo la usawa. Miongoni mwa teknolojia hizi, teknolojia ya OoA (Outof Autoclave) prepreg iko karibu na mchakato wa kitamaduni wa kutengeneza autoclave, na ina aina mbalimbali za misingi ya kuweka kwa mikono na kiotomatiki, kwa hivyo inachukuliwa kama kitambaa kisichosukwa ambacho kinaweza kutekelezwa kwa kiwango kikubwa. Teknolojia ya kutengeneza Autoclave. Sababu muhimu ya kutumia autoclave kwa sehemu zenye mchanganyiko zenye utendaji wa hali ya juu ni kutoa shinikizo la kutosha kwa prepreg, kubwa kuliko shinikizo la mvuke la gesi yoyote wakati wa kupoza, ili kuzuia uundaji wa vinyweleo, na hii ni OoA prepreg Ugumu wa msingi ambao teknolojia inahitaji kupitia. Ikiwa unyeyuko wa sehemu unaweza kudhibitiwa chini ya shinikizo la utupu na utendaji wake unaweza kufikia utendaji wa laminate iliyosafishwa kwa autoclave ni kigezo muhimu cha kutathmini ubora wa OoA prepreg na mchakato wake wa ukingo.

Maendeleo ya teknolojia ya OoA prepreg yalitokana na maendeleo ya resini. Kuna mambo matatu makuu katika maendeleo ya resini kwa ajili ya OoA prepregs: moja ni kudhibiti unyegevu wa sehemu zilizoumbwa, kama vile kutumia resini za ziada zilizotibiwa na mmenyuko ili kupunguza tete katika mmenyuko wa kupoza; pili ni kuboresha utendaji wa resini zilizotibiwa Ili kufikia sifa za resini zinazoundwa na mchakato wa autoclave, ikiwa ni pamoja na sifa za joto na sifa za mitambo; tatu ni kuhakikisha kwamba prepreg ina uwezo mzuri wa kutengeneza, kama vile kuhakikisha kwamba resini inaweza kutiririka chini ya mteremko wa shinikizo la angahewa, kuhakikisha kwamba ina maisha marefu ya mnato na joto la kutosha la chumba nje ya muda, n.k. Watengenezaji wa malighafi hufanya utafiti na maendeleo ya nyenzo kulingana na mahitaji maalum ya muundo na mbinu za mchakato. Maelekezo makuu yanapaswa kujumuisha: kuboresha sifa za mitambo, kuongeza muda wa nje, kupunguza joto la kupoza, na kuboresha upinzani wa unyevu na joto. Baadhi ya maboresho haya ya utendaji yanakinzana. , kama vile uthabiti wa juu na kupoza kwa joto la chini. Unahitaji kupata sehemu ya usawa na kuifikiria kikamilifu!

Mbali na uundaji wa resini, mbinu ya utengenezaji wa prepreg pia inakuza uundaji wa matumizi ya OoA prepreg. Utafiti uligundua umuhimu wa njia za utupu za prepreg kwa ajili ya kutengeneza laminate zisizo na porosity. Uchunguzi uliofuata umeonyesha kuwa prepreg zilizojazwa nusu zinaweza kuboresha upenyezaji wa gesi kwa ufanisi. OoA prepreg hujazwa nusu na resini, na nyuzi kavu hutumika kama njia za gesi ya kutolea moshi. Gesi na tete zinazohusika katika uundaji wa sehemu zinaweza kutolea moshi kupitia njia ili porosity ya sehemu ya mwisho iwe <1%.
Mchakato wa kufungasha mifuko ya utupu ni wa mchakato usio wa kujitengenezea (OoA). Kwa kifupi, ni mchakato wa ukingo unaofunga bidhaa kati ya ukungu na mfuko wa utupu, na kuisukuma bidhaa kwa kusafisha utupu ili kufanya bidhaa iwe ndogo zaidi na sifa bora za kiufundi. Mchakato mkuu wa utengenezaji ni

Kwanza, wakala wa kutolewa au kitambaa cha kutolewa hutumika kwenye ukungu wa kuweka (au karatasi ya kioo). Prepreg hukaguliwa kulingana na kiwango cha prepreg kinachotumika, hasa ikijumuisha msongamano wa uso, kiwango cha resini, vitu tete na taarifa nyingine za prepreg. Kata prepreg kulingana na ukubwa. Unapokata, zingatia mwelekeo wa nyuzi. Kwa ujumla, kupotoka kwa mwelekeo wa nyuzi inahitajika kuwa chini ya 1°. Weka nambari kwa kila kitengo cha kuweka wazi na uandike nambari ya prepreg. Unapoweka tabaka, tabaka zinapaswa kuwekwa kwa mujibu wa mpangilio unaohitajika kwenye karatasi ya kurekodi ya kuweka, na filamu ya PE au karatasi ya kutolewa inapaswa kuunganishwa kando ya mwelekeo wa nyuzi, na viputo vya hewa vinapaswa kufukuzwa kando ya mwelekeo wa nyuzi. Kikwaruzi hueneza prepreg na kuikwaruza iwezekanavyo ili kuondoa hewa kati ya tabaka. Wakati wa kuweka, wakati mwingine ni muhimu kuunganisha prepreg, ambazo lazima ziunganishwe kando ya mwelekeo wa nyuzi. Katika mchakato wa kuunganisha, mwingiliano na mwingiliano mdogo unapaswa kupatikana, na mishono ya kuunganisha ya kila safu inapaswa kuyumbayumba. Kwa ujumla, pengo la kuunganisha la prepreg ya upande mmoja ni kama ifuatavyo. 1mm; prepreg iliyosokotwa inaruhusiwa tu kuingiliana, sio kuunganisha, na upana wa mwingiliano ni 10~15mm. Kisha, zingatia mgandamizo wa awali wa utupu, na unene wa kusukuma kabla hutofautiana kulingana na mahitaji tofauti. Kusudi ni kutoa hewa iliyonaswa kwenye mpangilio na tete kwenye prepreg ili kuhakikisha ubora wa ndani wa sehemu hiyo. Kisha kuna kuwekewa vifaa vya ziada na mifuko ya utupu. Kufunga na kupoza mifuko: Sharti la mwisho ni kutoweza kuvuja hewa. Kumbuka: Mahali ambapo mara nyingi kuna uvujaji wa hewa ni kiungo cha sealant.

Pia tunazalishamashine ya kuzungusha moja kwa moja ya fiberglass,mikeka ya fiberglass, matundu ya fiberglass, nakusokotwa kwa fiberglass.

Wasiliana nasi:

Nambari ya simu:+8615823184699

Nambari ya simu: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com